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水泥熟料生产线原煤粉制备系统存在的问题

编辑:浙江流通生产线设备有限公司   时间:2014/04/24   字号:
摘要:水泥熟料生产线原煤粉制备系统存在的问题

水泥熟料生产线原煤粉制备系统存在的问题

  我国大部分回转窑采用烟煤作燃料,但我国的烟煤矿藏分布不均,北多南少,南方的烟煤比无烟煤价格高出许多。如果采取措施使用无烟煤做燃料,或者参加一定量的无烟煤,则可降低生产成本,提高企业经济效益。但与烟煤相比,无烟煤成矿地质年代更加久远,晶体更加完整,因而质地更硬,易磨性差。同时,无烟煤挥发分低、着火温度高、燃烧速度慢、燃烬率差。因此当采用无烟煤时,必须提高燃烧反应空气温度和降低燃煤粒径。水泥厂采用烟煤作燃料时,水泥熟料生产线出磨煤粉细度一般要求在10~12%左右,但采用无烟煤时,出磨煤粉细度一般要求不超过3%,当采用烟煤和无烟煤搭配时,出磨煤粉细度一般控制在5%左右。

  水泥熟料生产线煤粉制备系统由于受当时技术条件的限制,仍为传统配置,即由Φ2.9×4.7m风扫煤磨、Φ2.6m粗粉分离器和Φ2.5m旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。由于粗粉分离器分离效率低,回粉细度一般不超过20%,系统采用二级收尘。由于无烟煤的价格比烟煤低许多,企业为了降低生产成本,提高企业经济效益,决定掺加20~50%的无烟煤作燃料。系统改造前,韶峰公司也采用了一部分无烟煤作燃料(约33%),磨机产量只有13t/h左右,出磨煤粉细度控制在10%左右,不能满足烧成系统的煤粉需要量。但企业改造前的煤粉制备系统只适用于烟煤的制备,不适用于无烟煤的生产制备,另外为了进一步提高无烟煤的掺加量,韶峰集团决定对煤磨系统进行改造。但该系统用于制备无烟煤时,粗粉分离器和旋风分离器的分离效率很低,很难满足掺加50%无烟煤的生产要求,因此必须更换。另外,原有的电收尘器漏风严重,收尘效率难以满足新环保标准的排放要求,因此也要改造或更换水泥熟料生产线。

 

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